1、滤袋表面的初始层不够
在布袋脉冲除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的附着性降低等。
解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。
2、滤袋破损(磨损、烧毁、腐蚀)
滤袋的换占除尘器维修费用的较大，较高可达维修费用的70以上。其基本的情况是磨损、烧毁、腐蚀等。
2.1磨损
1)过高的过滤气速：过高的过滤气速致使粉尘冲击、磨损滤袋，也使滤袋的织物纤维张力受损。解决的方法：调整除尘器的入口流量。
2)进气分布不均：除尘器的进气分布不均，容易使高含量的大颗粒粉尘直接冲击局部滤袋，容易使废气处部分滤袋穿孔、使用周期过。
解决的方法：在除尘器进风口导管处安装进气分布导板，或者针对经常磨损部位的滤袋换成损的滤袋。
3)袋间的距离过小：滤袋间的距离过小、除尘骨架弯曲容易造成滤袋间的磨损，例如玻璃纤维彼此之间磨损很敏感，应调整、安装牢固滤袋并换弯曲的骨架。
4)滤袋与骨架的直径不合：太小时清灰效果不佳，应提高清洗周期和提高喷吹空气的压力，太大时滤袋与骨架的摩擦，会加速磨损，较佳的配合为滤袋比骨架的周长大10~20mm，长度应该一致，对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性时，需特别注意。
5)其他：龙骨架焊接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速滤袋的磨损。
滤袋与多孔板密封不严，会造成滤袋反褶处磨损，采用代有弹性环的比较好。
文氏管或脉冲管相对滤袋对齐不正，容易使滤袋上段产生机械摩擦，应调整。
滤袋清洗太频繁，会加速滤袋的磨损，应调整。废气中含尘超过设计标准，也会使滤袋加速磨损。除尘器集灰斗储存的粉尘过多，也会加速滤袋的磨损。
2.2烧毁
造成除尘器滤袋的烧毁的原因，主要是粉尘的温度过高所至。
2.3腐蚀
腐蚀的主要原因是粉尘中含有酸、碱性成分，随着这些化学物质气体的浓度变化而改变露 点，如果除尘器开机或停机在露 点以下时，废气中的SO2遇水形成H2SO2造成滤袋纤维变形从而失去强度，防止的方法是采用耐酸、碱的滤袋、将除尘器进气管道、外壳保温，有条件的情况下可以给除尘器加温。
废气中的凝露水还会造成滤袋的堵塞，当滤袋表面的初始粉尘层由于水分的原因，干燥后会使粉尘凝结、板结，从而导致滤袋式去了弹性，如果在此条件下脉冲清洗滤袋，将加速滤袋的损坏。
采用除尘器停机后再脉冲清洗滤袋若干次，对保护滤袋有益。
3、滤袋的寿命过短
影响滤袋的使用寿命的因素如下：滤袋的材料选择不当、过滤风速、粉尘附着性、粉尘成分、粉尘特性、清灰方法、清灰频率、系统开机、停机次数等。
在评定滤袋的使用寿命时，应考虑是否使用不当，认真检查、记录除尘器工作情况，除尘器是否经常在露 点以下开机、关机，以及脉冲清洗的周期、清洗时间是否合理，安装差压计、温度计是保证记录的先决条件。也是保证除尘器正常运行的措施之一。
